解决砂石生产线骨料质量问题关键是降低砂中含泥量；降低中小石中软弱颗粒的含量。根据东勘科研院的试验，冲洗后砂中舍泥量由冲洗前l0．5％ 降为1．4％ ，符舍规范要求。说明含泥量问题可以通过调整冲洗水压和加大冲洗水量解决。降低中、小石中软弱颗料含量的方法有两种选径，一是通过骨料相互间强烈撞击．击碎骨料表面的钙化胶结体；二是掺加破碎卵石，降低软弱颗粒的百分比含量。为此，方案三采取的措施：

    一是增设毛料洗石设备。

    二是增设碎石设备。建议增加两台颚式破碎执，串联到筛分流水线中，形成循环回路。通过破碎大粒径骨料。补充到中小石中，即可以降低软弱颗粒百分比含量，还可以调整骨料间的级配不平衡，减少弃料，从而达到减少毛料开采量，降低成本的作用。

    三是改进筛分机上冲洗水管的布置方式。由原来的横向布置改为竖向布置，延长骨料在筛网上的冲洗时间，原筛分机冲孔筛板改为编织筛网，以增加筛分有效面积。

    四是适当调整冲洗水压和冲洗水量。

    五是适当提高螺旋洗砂机的转速，增加承流的干扰力，使之漂洗掉砂中部分含泥量，螺旋洗砂机的最佳转速和傅角应通砬实际运行来调整。

    六是加强生产管理，做好经常性的检测工作，以试验和检测结果来指导生产，特别应注意控制毛料的小时筛分量，安排均衡生产。当发现成品骨料中超逊径含量超标或含泥量发生异常肘，应立即查找原因，及时解决。

    方案三的优点是投资少，运距短，只需增加洗石机、破碎机等少量设备，工艺调整简单可行。缺点是对筛分系统的生产有一定的干扰。