锤式破碎机轴承相当于锤破的“脊椎”，支撑着整个运转过程，一旦它出现问题，生产很可能“瘫痪”，而轴承发热是最常见的问题之一。发热现象有些是在初期磨合期出现。运行一段时间后就正常了，有些则持续较长时间，给生产带来较大影响。
    轴承发热的原因有很多，接下来跟随小编来一探究竟吧！
    1、轴承设计选型不当
    1）轴承选用不当
    锤破运行时载荷较重且有冲击负荷，所以滚动轴承的选用要注意两点：
    轴承的负载选择：如果额定负荷低，运行中轴承磨损严重，会引起轴承发热及寿命缩短；
    轴承游隙的选择：过小的游隙不利于油膜形成和消除热膨胀量，尤其在环境温度较高时。
    2）轴承与轴或孔的设计配合不当
    当轴承工作时，由于摩擦发热和其他热源影响，套圈的温度会高于想配合零件的温度，内圈的热膨胀量会引发它与轴颈配合的松动，而外圈的热膨胀量会引起它与外壳孔配合的变紧，这都会引起轴承发热。
    2、设备零部件的加工精度达不到要求
    该原因，尤其是轴承座的加工精度达不到要求，是一个重要因素。轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。孔公差过小则配合时使轴承游隙过小，过大则配合松动，这两种情况都会引起轴承发热。
    3、安装质量不良
    安装质量不良表现在轴承座不水平、联轴器不对中、轴承没有留足热膨胀量等方面。
    1）安装不当造成联轴器不对中、轴承座不水平：联轴器或分体式轴承座的对中没有调整好，对中精度差，初始状态轴承就处于扭曲状态。
    2）安装时自由端轴承没有留足热膨胀量，致使此端轴承在工作时不能自由伸展，从而引起轴承承受较大的轴向力发热甚至烧坏。
    4、润滑不良
    1）润滑剂的选用及润滑方式不合理：要根据轴承运转温度、速度指数、载荷特征、润滑方式等因素选用滚动轴承润滑剂。若润滑剂粘度过低或过高，难以形成油膜，会使轴承运行中产生的热量无法带走，引发轴承发热。
    2）加油（脂）的量不当：过多或过少，会因缺油或油过多搅动大，引发发热。
    3）未能按时换油、润滑油变质及润滑油中含有铁屑等杂质，导致润滑状态恶化。
    4）因轴承座漏油等原因造成轴承缺油发热并失效。
    5、振动因素
    锤破的振动对轴承的磨损及温升也有影响。
    振动源：转子的不平衡、安装不对正、轴承座联接螺栓松动、电动机传过来的振动等，特别是转子不平衡因素比较突出，由于转子质量大、圆周速度高，失去平衡后会产生较大的离心力，使破碎机尝试强烈振动，从而加速轴承的磨损，引起轴承发热。国家标准规定锤破轴承座的振动振幅≤0.2mm，振动超标时要进行处理。
    6、轴承的磨损及配合失效
    轴承磨损是轴承使用中最主要的故障，持续磨损会使轴承的内圈、外圈、滚动体、保持架等发生尺寸变化，轴承配合间隙增大，运转精度降低，从而引起轴承温度升高、振动增加、噪声增大，严重时就会导致发热、振动加剧、轴承烧毁甚至引起轴弯曲。另外，轴承运转过程中会出现配合松动等失效，也会引起轴承发热。
    7、V型带拉紧力过大
    当锤破采用V带传动时，如果V带拉紧力过大，也会引起轴承发热，及V带与轴承的加速磨损。
    8、检修方法不当
    在锤破带紧定套的轴承使用中，由于检修方法不当造成轴承配合过紧或一边紧一边松的情况，也会引起轴承发热及轴承磨损。
    带紧定套的轴承特点是轴承的游隙可以通过紧定套来调节，但调节不当会造成紧定套的破裂或配合的松动。当出现窜轴时，说明轴承与轴的配合存在松动情况，这时只紧固一个轴承可以暂时解决窜轴问题，但另一个轴承的配合仍是松动的，实际结果反而是轴承发热和窜轴逐渐频繁，正确的做法需同时紧固两个轴承的紧定套。
    9、环境温度过高
    当操作不当时，熟料的温度会升高，环境温度高也会使轴承的温度升高，因此需要重视破碎机对工作环境的要求。
    锤式破碎机滚动轴承的发热问题，原因较多，在处理轴承发热问题时，要从设计、加工、安装、润滑、使用、维护及维修等方面进行全面分析考虑，找出原因，并采取相应的措施进行处理。