砂石骨料是建筑、道路、桥梁、水利工程等建设项目不可缺少的原材料。由于原材料和市场的多样性，设计单位的水平参差不齐。大多数生产线投产后不能完全达到投资者的初衷，或者在运行过程中出现各种问题。本文分享砂石生产线中一些常见问题及改进措施。
    1.设备选型问题
    砂石骨料生产线的设备选型主要取决于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蚀性指数、土含量等）。一般情况下，凡是经过正规有资质的专业设计单位进行设计选型的生产线不会出现设备选型问题。
    但是，由于有很多生产线投资方未找正规设计院设计，通过直接照搬其他企业的设备选型进行建设，运行后就出现了严重的设备选型不合理问题。
    例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度、磨蚀性指数较高的原料，生产线选择了锤式破碎机或者反击式破碎机，虽然生产出的产品粒型优异，但是其锤头及反击板等设备耗损件损耗严重，更换极为频繁，造成生产成本大幅提高，无法与周边市场进行竞争。
    此问题一般很难通过调整工艺来解决，生产企业不得不重新更换挤压式破碎机设备来保证生产线长期稳定而经济地运行。
 
    2.料仓或料库问题
    砂石骨料生产线的料仓或料库主要包括粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓、产品储存库、石粉（0~0.075mm）储存库。
    1）粗破喂料仓的常见问题为仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构，仓与出料口存在死角，物料下料不够顺畅，大块物料容易在此处积存，影响正常喂料。
    改进措施：在喂料口旁边放置一台挖掘机，随时清理积料；在市场淡季时，将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒八”字结构，以便消除积料死角。
    2）中细破及制砂缓冲仓的常见问题是仓底设计为平底钢仓结构，因为仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中，会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象，进而产生安全隐患。
    改进措施：对仓底结构进行加固处理；设计单位在设计时尽量避免采用平底钢仓结构，在不可避免必须选用平底仓结构时，尽量选择仓底为混凝土结构。
    3）产品储存库一般采用混凝土储库形式，储量大且安全稳定，但也有些企业选用了钢板仓来储存砂石骨料，希望这些企业定期检查钢板库的磨损情况并进行耐磨损处理。
    4）石粉储存库的常见问题是阴雨天气生产时产生的石粉潮湿、糊库导致石粉出料困难。
    改进措施：在库体下方，安装数个空气炮，用压缩空气松散库内石粉；设计单位在设计时尽量控制石粉库不宜过大，在库内锥体部分设计助流板、充气箱或空气炮。
 
    3.物料转运落差问题
    物料转运输送的大落差部位通常至少有粗破出料口和振动筛入料口两处。
    粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗破后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。
    改进措施：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。
    另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间或者输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。
    改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。
 
    4.物料溜子磨损问题
    由于骨料中间品或产品的多棱角特性、某些原料本身的高磨蚀特性以及部分物料输送落差大造成输送过程中绝大多数溜子冲击磨损严重、使用寿命短。
    改进措施：在受冲击较大的溜子内部铺设铸锰钢或其他材质衬板。
    对受冲击较小的溜子改变溜子结构形式，在溜子内形成料磨料，并在有条件的情况下加厚溜子钢板。但是输送土质物料时，建议对溜子采取加厚处理，不需要采用料磨料阶梯溜子设计，因为料磨料溜子结构容易引起土质物料堵塞溜子。
 
    5.环保问题
    经过正规设计的生产线，环保基本能达到国标要求，但是个别生产线在二破反击式破碎机附近、成品装车库散装附近粉尘较大。
    改进措施：首先根据收尘点个数及位置核算所选用的收尘器规格，对于反击式破碎机附近的扬尘，如果设计选择的收尘器风量足够，那么在破碎机出料点前后均设置收尘点可有效减少此处扬尘。
    对于成品库散装附近的扬尘，如果设计选择的收尘器风量足够，且散装机收尘是通过库顶收尘器收集，那么可通过在散装机和库顶收尘器的连接风管之间增加一台离心风机来提高库顶收尘器的收尘效率，并在散装机下料口附近增加水喷雾除尘可有效减小此处扬尘。如果核算出所选收尘器风量不够时，需通过增加收尘系统（需补风量较大时）或加大原收尘器风机电机及调节风机阀门的方式来解决。
    另外，当产品采用堆棚储存时总是在物料堆料过程中存在无组织粉尘外排。
    改进措施：根据堆料能力及堆料高度等合理计算后增加水喷雾除尘设施。
 
    6.石粉（＜0.075mm）的收集及输送问题
    生产线的收尘石粉直接收集到下游输送皮带机上，这样存在反复倒运引起二次扬尘、产品中石粉含量大等问题。生产线中石粉采用皮带机输送，存在因皮带机导料槽及防雨罩封闭不严引起的粉尘外溢或阴雨天漏雨使石粉潮湿最终引起糊库现象。
    生产线中石粉选用空气输送斜槽输送，存在阴雨天石粉潮湿时斜槽透气层被封死，物料无法输送的问题。
    改进措施：将生产线所有或至少后段工艺的收尘器收集下的粉尘单独通过拉链机和提升机设备输送至石粉库储存。
 
    7.其他问题
    1）生产线的振动筛分给料机启动时负荷较大，易造成激振器齿轮磨损或损坏严重。
    改进措施：适当调整设备安装角度，并增加变频调速器来缓慢启动。
    2）生产线因设计时收集的基础资料不准确导致个别输送皮带机选型过小，影响生产线产能的发挥。
    改进措施：通过更换驱动系统来提高皮带机带速，进而提高皮带机的输送量。
    3）振动设备进出口连接处漏灰漏料，采用的帆布软连接不耐用，更换频繁。
    改进措施：用废旧皮带机胶带现场制作软连接，使用寿命长、密封效果好。
    本文只列出了砂石生产线的部分问题。随着行业的发展，砂石骨料生产线的建设会逐步成熟。