制砂机的优势
　　1、处理量大、产量高—50-500t/h，与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30%而且稳定。
　　2、易损件消耗低—较佳的破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本。
　　3、产品粒形优异—产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。
　　4、液压装置、易于维护—液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。
　　5、自动检测、安全可靠—设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的。
　　6、稀油润滑、自动保养—德国原装的稀油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机；油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于较佳状态。从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。
　　7、安装简便、易于操作—设备重量轻、安装方式多样，可移动式安装；安装、维修和保养简单，操作使用方便；一旦明确具体的用途，超细制砂机只需进行细微调整，便可较大限度地发挥其卓越的性能。
　　制砂机工作原理：
　　制砂机是利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎（石打石），它的入料较大粒度必须按照机器的技术性能参数表规定的粒度，严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。破碎机的较大含水量为20%以下，一般经洗砂机出来的矿石可以直接进入本机破碎。
　　制砂机的出料粒度与矿石物性及入料粒度有关，矿石易碎，入料粒度越小，其产品粒度合格率越高。反之越低，改变叶轮速度，也可以调节产品粒度。当制砂机的的出料产品粒度不大于10mm时，其合格率为60-90%，为了保证产品粒度合格率达到，采用分级设备进行闭路破碎是必要的。
　　制砂机的操作流程：
　　1.开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
　　2.检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
　　3.破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料
　　4.破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料。停机顺序与开机顺序相反。
　　5.排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
　　6.给料力求连续均匀。
　　7.破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
　　8.机器的润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂，工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。