超细制砂机的优势
   1、处理量大、产量高—50-500t/h，与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30%而且稳定。
   2、易损件消耗低—较佳的破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本。
   3、产品粒形优异—产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。
   4、液压装置、易于维护—液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。
   5、自动检测、安全可靠—设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的。
   6、稀油润滑、自动保养—德国原装的稀油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机；油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于较佳状态。从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。
   7、安装简便、易于操作—设备重量轻、安装方式多样，可移动式安装；安装、维修和保养简单，操作使用方便；一旦明确具体的用途，超细制砂机只需进行细微调整，便可较大限度地发挥其****的性能。
    超细制砂机工作原理：
   超细制砂机是利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎（石打石），它的入料较大粒度必须按照机器的技术性能参数表规定的粒度，严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。破碎机的较大含水量为20%以下，一般经洗砂机出来的矿石可以直接进入本机破碎。
   超细制砂机的出料粒度与矿石物性及入料粒度有关，矿石易碎，入料粒度越小，其产品粒度合格率越高。反之越低，改变叶轮速度，也可以调节产品粒度。当制砂机的的出料产品粒度不大于10mm时，其合格率为60-90%，为了保证产品粒度合格率达到100%，采用分级设备进行闭路破碎是必要的。
   超细制砂机的操作流程：
   1.开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
   2.检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
   3.破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料
   4.破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料。停机顺序与开机顺序相反。
   5.排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
    6.给料力求连续均匀。
   7.破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
   8.机器的润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂，工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。